LeLC-MR-PRO-1500 Machine automatique à haute vitesse pour le formage de rouleaux de toiture en métalfournit jusqu'à40 mètres par minute.de tôles de toiture de précision avec empilage automatique intégré et cisaillement volant servo.Conçu pour les grands entrepreneurs en construction et les fabricants de matériaux de toiture dédiés qui fournissent des projets d'infrastructure majeurs en Asie du Sud-Est, cette ligne de production transforme les toits à volume élevé d'un goulot d'étranglement à forte intensité de main-d'œuvre en un procédé simplifié à un seul opérateur.une couche d'un seul bloc et un châssis usiné CNC, le LC-MR-PRO-1500 fournit le débit, la cohérence et le temps de fonctionnement requis pour les toits de stades, les parcs industriels et les aménagements résidentiels.
LC-MR-PRO-1500 en production ¥ 40 m/min ligne de formage à grande vitesse
Les problèmes des entrepreneurs et nos solutions
Point douloureux
Une production lente crée des goulots d'étranglement dans la livraison.Les machines standard de 8 à 15 m/min ne peuvent pas respecter les délais pour les projets nécessitant plus de 10 000 m2 de toiture par semaine.
Notre solution
La vitesse de production est de 25 à 40 m/min, soit 3 à 5 fois la moyenne industrielle.Un seul quart de travail produit 12 000 à 18 000 m2 de tôles de toiture finies, ce qui permet de répondre aux besoins des plus grands projets d'infrastructure de l'ASEAN sans sous-traitance.
Point douloureux
La manipulation manuelle des matériaux gonfle les coûts de main-d'œuvre.Les lignes traditionnelles nécessitent 3 à 4 travailleurs pour l'empilement, les exposant à des bords de feuille tranchants et à des contraintes répétitives.
Notre solution
L'ensemble de la ligne est géré par un seul opérateur.Il gère des feuilles jusqu'à 6 m à pleine vitesse de production, s'empilant jusqu'à 1 200 mm de hauteur avec alignement automatique.
Point douloureux
Des dimensions de feuille incohérentes nuisent à la réputation.La dérive de longueur lors de longues manœuvres entraîne des problèmes d'installation sur place et des déchets de matériaux.
Notre solution
"Précision" de l'unité de mesure de l'écoulement de l'écoulement de l'écoulement de l'écoulement de l'écoulement.La lame de carbure est qualifiée pour plus de 500 000 coupes. Les rouleaux GCR15 maintiennent la cohérence du profil sur plus de 100 000 mètres linéaires. Les journaux de qualité numériques sont inclus avec chaque lot de production pour la documentation du projet.
Point douloureux
Les temps d'arrêt pendant la haute saison signifient des délais manqués.Une panne de la machine au milieu d'un grand projet provoque des dommages liquides et des dommages à la réputation qui prennent des années à se rétablir.
Notre solution
Les composants de qualité industrielle avec des qualifications MTBF documentées.Sensors redondants et conception modulaire pour une dépannage rapide.Les pièces détachées essentielles ont été expédiées dans les 48 heures vers toutes les capitales de l'ASEAN sous garantie complète de 24 mois..
Point douloureux
Planification de tâches complexes sur plusieurs feuilles.Les grands projets exigent des longueurs et des profils de feuilles variés, créant ainsi un chaos dans la planification de la production et des déchets coûteux de remplacement.
Notre solution
Siemens S7-1200 gestion de lot avec file d'attente de travail.Le système exécute automatiquement la file d'attente avec une production continue sans changement.Exporter les rapports de production sur USB pour la documentation du client.
Principales caractéristiques
Vitesse de production de 40 m/minLe moteur principal de 15 kW avec VFD en boucle fermée. Livraison de 12 000 à 18 000 m2 par quart de travail de 8 heures. Décoiler hydraulique et station de nivellement à 7 rouleaux éliminent les goulots d'étranglement de l'alimentation en matériaux.
Servo à ciseaux volantsUn chariot de coupe à servo synchronisé à la vitesse de la ligne, une lame de carbure pour plus de 500 000 coupes, un réglage automatique de l'écart de lame basé sur l'épaisseur du matériau.
Auto-empilage intégréPneumatique avec hauteur et alignement programmables. Traite des feuilles de 1,5 à 6 m. Éjection automatique sur rouleau transportateur pour le ramassage en chariot élévateur.
GCR15 rouleaux de roulement en acierAcier équivalent SUJ2 de qualité supérieure, chrome dur, HRC 60 ∼64. Surfaces polies en miroir pour marquer les feuilles zéro. Résistance à l'usure supérieure par rapport à l'acier standard 45 #.
Le contrôle intelligent Siemens S7-1200HMI couleur de 12 pouces avec gestion de lot, planification de tâches et surveillance à distance 4G en option. Génère des rapports de production par équipes pour la gestion de projet.
Cadre monobloqué usiné à la CNCCadre principal soudé en une seule pièce et soulagé de contraintes. épaisseur de paroi de 25 mm. Surfaces de montage à rouleaux usinées CNC éliminent la dérive d'alignement sous charges à grande vitesse.
Intégration intégraleSystème clé en main: décolleur de 10 tonnes et plus, nivelleur et plus, unité de formation et plus, cisaillement volant et plus, empilateur automatique et plus, convoyeur de sortie.
Spécifications techniques
| Paramètre | Spécification |
|---|
| Vitesse de formation | 25 à 40 m/min (contrôlé par VFD, vitesse prédéfinie par matériau) |
| Puissance du moteur principal | 15 kW, 380V/50Hz à trois phases (440V/60Hz disponibles) |
| Matériau et dureté du rouleau | Acier de roulement GCR15 (SUJ2), chrome dur, résistance à la corrosion 60 ̊64 |
| Stations à rouleaux | 20 stations, diamètre de l'arbre de 85 mm, support à double roulement |
| Construction du cadre | Plaque d'acier soudé monobloc, paroi de 25 mm, usinée CNC |
| Système de coupe et tolérance | Servo cisaillement volant, lame en carbure, précision ±0,5 mm |
| Variété de matériaux | Acier galvanisé / PPGI / aluminium / zincalume, 0,3 à 1,2 mm |
| Largeur de bobine et décoiler | 1,500 mm std; dilatation hydraulique de 10 tonnes avec régulation de la boucle |
| Station de nivellement | Nivelateur de précision à 7 rouleaux avec réglage indépendant de l'écart |
| Auto-stacker | Pneumatique, étalon maximal de 1200 mm, longueur de feuille 1,5 à 6 m |
| Système de contrôle | Siemens S7-1200 PLC, interface haute fréquence de 12 pouces, série mgmt, surveillance à distance prête |
| Dimensions de ligne (L × W × H) | 22,000 × 2,500 × 1,800 mm (ligne complète) |
| Poids total et puissance | Approximativement 14 tonnes; 28 kW installés, 380 V à 3 phases |
Applications
Le LC-MR-PRO-1500 est spécialement conçu pour les infrastructures à grande échelle et les toits commerciaux en Asie du Sud-Est:
- Entrepôts des parcs industriels¥ des toits standardisés dans des centaines de bâtiments des zones industrielles thaïlandaises, vietnamiennes et indonésiennes
- Stades et centres de congrès- lorsque la qualité constante des tôles et les tolérances dimensionnelles serrées ne sont pas négociables
- Développement de quartiers résidentiels¥ des milliers de tôles de toiture identiques livrées juste à temps
- Bâtiments de terminaux aéroportuaires et portuaires¢ exiger une traçabilité complète des matériaux et une documentation de qualité
- Fabricants de tôles de toiture dédiés- fournir des réseaux de distributeurs dans plusieurs pays de l'ASEAN
Compatible avec l'acier galvanisé JIS G3302, l'aluminium zinc ASTM A792 et l'IGPP provenant de sources locales de tous les principaux fournisseurs de bobines de l'ASEAN.
Emballage et assurance qualité
Chaque LC-MR-PRO-1500 complète uneTest d'acceptation en usine de 3 jours(FAT) comprenant un essai de production continu de 48 heures avec échantillonnage de qualité toutes les 2 heures.La ligne complète est démontée en modules logiques (décoiler)Les modules sont équipés d'un dispositif anti-corrosion VCI et d'un revêtement industriel à plusieurs couches.fixés à des berceaux de transport en acier soudés sur mesure dans deux conteneurs cubes de 40 pieds de haut.
Inclus dans chaque machine:une boîte à outils complète avec des clés de couple et des appareils d'alignement, un inventaire de pièces détachées essentielles pour deux ans (rouleaux, lames, capteurs, courroies, module de secours PLC, écran de secours HMI),documentation technique complète en anglais, Bahasa Indonésien et Vietnamien, lecteur USB avec une bibliothèque de vidéos complète d'installation et de maintenance, et un catalogue de pièces de rechange avec les codes de commande.
Garantie complète de 24 mois- supervision facultative de l'installation sur place et formation des opérateurs par un ingénieur de terrain de Lancai (10 jours ouvrables, disponible pour tous les pays de l'ASEAN).Livraison de pièces détachées essentielles dans les 48 heures dans toutes les capitales de l'ASEAN.
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